Wärmebehandlung Individuell. Maßgeschneidert. Produkte Verfahren
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Steigende Anforderungen auf dem Werkstoffsektor führen zu immer komplexeren Herstellungsprozessen. Die fortschreitende Entwicklung auf dem Gebiet der Materialwissenschaften hat auch die dafür notwendigen thermischen Prozesse grundlegend verändert. Aufwändigere Anlagentechnik und gestiegene Effizienzanforderungen führen zwangsläufig zu einer stärkeren Individualisierung und Automatisierung von thermischen Anlagen.

MUT als Ihr Partner für individuelle Wärmebehandlung steht für modern konstruierte
und kundenspezifisch maßgeschneiderte Hochtemperaturöfen.

Unternehmensprofil

Die Firma MUT Advanced Heating GmbH ist ein innovatives Unternehmen, das mit eigener Kompetenz in Entwicklung, Engineering und Fertigung individuelle Lösungen auf dem Gebiet der Wärmebehandlung anbietet. Verschiedene eigene Fachabteilungen (Konstruktion, Verfahrenstechnik, Sicherheitstechnik, R&I, Elektrotechnik und Softwareabteilung) erarbeiten die planerischen Grundlagen für die unterschiedlichen Fertigungsbereiche. Eine hohe eigene Fertigungstiefe mit speziellen Arbeitsplätzen für Hochtemperaturbauteile ermöglicht eine rationelle und flexible Projektbearbeitung sowie schnelle Reaktionen im Servicefall.
Die Firma MUT Advanced Heating GmbH ist ein innovatives Unternehmen, das mit eigener Kompetenz in Entwicklung, Engineering und Fertigung individuelle Lösungen auf dem Gebiet der Wärmebehandlung anbietet... mehr Verschiedene eigene Fachabteilungen (Konstruktion, Verfahrenstechnik, Sicherheitstechnik, R&I, Elektrotechnik und Softwareabteilung) erarbeiten die planerischen Grundlagen für die unterschiedlichen Fertigungsbereiche. Eine hohe eigene Fertigungstiefe mit speziellen Arbeitsplätzen für Hochtemperaturbauteile ermöglicht eine rationelle und flexible Projektbearbeitung sowie schnelle Reaktionen im Servicefall. weniger

Qualifikation / Fertigungsqualitäten

Neben den klassischen Ingenieurstätigkeiten wie Konstruktion, Verfahrenstechnik, Sicherheitstechnik, Elektrotechnik und Softwareerstellung sind wir Spezialisten für die Fertigung von besonders dichten Vakuumbehältern. Wir sind Schweißfachbetrieb und haben die entsprechende HP0-Zulassung zur Fertigung von Druckbehältern.
Für die verschiedenen Bedürfnisse für die Herstellung der entsprechenden Ofenanlagen haben wir getrennte Räumlichkeiten wie z.B. für die Isolationszustellung, für die Graphitbearbeitung, für die Blechbearbeitung sowie für die Integration der Ofenanlagen.
Neben den klassischen Ingenieurstätigkeiten wie Konstruktion, Verfahrenstechnik, Sicherheitstechnik, Elektrotechnik und Softwareerstellung sind wir Spezialisten für die Fertigung von besonders dichten Vakuumbehältern... mehr Wir sind Schweißfachbetrieb und haben die entsprechende HP0-Zulassung zur Fertigung von Druckbehältern.
Für die verschiedenen Bedürfnisse für die Herstellung der entsprechenden Ofenanlagen haben wir getrennte Räumlichkeiten wie z.B. für die Isolationszustellung, für die Graphitbearbeitung, für die Blechbearbeitung sowie für die Integration der Ofenanlagen.
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Innovation

Als Spezialisten für Hochtemperaturöfen, Technologien und Verfahren unter speziellen Atmosphären beschreiten wir immer wieder neue Wege im Bereich der Wärmebehandlung. Ein Beispiel dafür ist die Entwicklung unserer einzigartigen ISO-Ofen Baureihe. Dieses Ofenkonzept realisiert die integrale Verbindung zwischen Entbinderungsofen und Sinterofen in einem. Dazu realisieren wir moderne, individuelle Prozesse, setzen eine ausgeklügelte Steuerungs- und verlässliche Sicherheitstechnik ein. Mit branchenspezifischem Know-how realisieren wir für unsere Kunden damit maßgeschneiderte Lösungen u. a. in den Bereichen der Pulvermetallurgie, technischen Keramik, Glastechnologie und vieler anderer Hochtechnologien auf dem Werkstoffsektor.
Als Spezialisten für Hochtemperaturöfen, Technologien und Verfahren unter speziellen Atmosphären beschreiten wir immer wieder neue Wege im Bereich der Wärmebehandlung... mehr Ein Beispiel dafür ist die Entwicklung unserer einzigartigen ISO-Ofen Baureihe. Dieses Ofenkonzept realisiert die integrale Verbindung zwischen Entbinderungsofen und Sinterofen in einem. Dazu realisieren wir moderne, individuelle Prozesse, setzen eine ausgeklügelte Steuerungs- und verlässliche Sicherheitstechnik ein. Mit branchenspezifischem Know-how realisieren wir für unsere Kunden damit maßgeschneiderte Lösungen u. a. in den Bereichen der Pulvermetallurgie, technischen Keramik, Glastechnologie und vieler anderer Hochtechnologien auf dem Werkstoffsektor. weniger

Projektabwicklung

Nach der Angebotserstellung und den Vorverhandlungen zum Anlagenkauf erfolgt die Bestellung. Jeder Auftrag wird formal durch eine Auftragsbestätigung technisch und inhaltlich geprüft und bestätigt. Im Anschluss erfolgt die Projektierung der Ofenanlage.
Für jedes Projekt wird ein detaillierter Zeitplan mit Freigabeterminen für die Bereiche Konstruktion, Rohrleitungs- und Instrumentierungs-Fliessbild, Sicherheitskonzept sowie elektrische Schaltpläne erstellt.
Nach erteilter Freigabe erfolgt die Fertigung der Ofenanlage. Wenn es möglich ist, wird jede Anlage bei uns im Werk auf ihre hin Funktion getestet und durch eine Werksabnahme mit dem Endkunden zur Lieferung bzw. gegebenenfalls mit Nacharbeiten freigegeben.
Die Ofenanlagen werden durch unser Personal demontiert, transportiert, vor Ort wieder montiert und in Betrieb genommen. Während der Inbetriebnahme kann die Schulung des Bedienpersonals erfolgen. Mit der Abnahme der Ofenanlage ist das Projekt abgeschlossen. Für Garantiefalle, Ersatzteile, Montagen oder Anlagenwartungen betreut Sie unser Team vom Aftersales.
Nach der Angebotserstellung und den Vorverhandlungen zum Anlagenkauf erfolgt die Bestellung. Jeder Auftrag wird formal durch eine Auftragsbestätigung technisch und inhaltlich geprüft und bestätigt... mehr Im Anschluss erfolgt die Projektierung der Ofenanlage.
Für jedes Projekt wird ein detaillierter Zeitplan mit Freigabeterminen für die Bereiche Konstruktion, Rohrleitungs- und Instrumentierungs-Fliessbild, Sicherheitskonzept sowie elektrische Schaltpläne erstellt.
Nach erteilter Freigabe erfolgt die Fertigung der Ofenanlage. Wenn es möglich ist, wird jede Anlage bei uns im Werk auf ihre hin Funktion getestet und durch eine Werksabnahme mit dem Endkunden zur Lieferung bzw. gegebenenfalls mit Nacharbeiten freigegeben.
Die Ofenanlagen werden durch unser Personal demontiert, transportiert, vor Ort wieder montiert und in Betrieb genommen. Während der Inbetriebnahme kann die Schulung des Bedienpersonals erfolgen. Mit der Abnahme der Ofenanlage ist das Projekt abgeschlossen. Für Garantiefalle, Ersatzteile, Montagen oder Anlagenwartungen betreut Sie unser Team vom Aftersales.
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Standort & Netzwerk

Inmitten der Technologieregion Jena, der „Stadt der Wissenschaft 2008“, profitieren wir von einem weit verzweigten Netz an Hochschulen, wissenschaftlichen Instituten sowie zahlreichen Zulieferfirmen, die sich rund um namhafte Unternehmen wie Carl Zeiss, Schott oder auch Jenoptik angesiedelt haben. Sie finden uns auf dem Gelände des alten Gaswerkes Jena auf rund 2300 m² Produktionsfläche.

Inmitten der Technologieregion Jena, der „Stadt der Wissenschaft 2008“, profitieren wir von einem weit verzweigten Netz an Hochschulen, wissenschaftlichen Instituten sowie zahlreichen Zulieferfirmen mehr , die sich rund um namhafte Unternehmen wie Carl Zeiss, Schott oder auch Jenoptik angesiedelt haben. Sie finden uns auf dem Gelände des alten Gaswerkes Jena auf rund 2300 m² Produktionsfläche.
e22
Titanium Generation TiGen
IFAM
IKTS
Günther Köhler Institut
SKZ
AIM3D
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Thermische Prozessanlagen:
individuell und maßgeschneidert

Steigende Anforderungen auf dem Werkstoffsektor führen zu immer komplexeren Herstellungsprozessen. Die fortschreitende Entwicklung auf dem Gebiet der Materialwissenschaften hat auch die dafür notwendigen thermischen Prozesse grundlegend verändert. Aufwändigere Anlagentechnik und gestiegene Effizienzanforderungen führen zwangsläufig zu einer stärkeren Individualisierung und Automatisierung von thermischen Anlagen.
MUT als Ihr Partner für individuelle Wärmebehandlung steht für modern konstruierte und kundenspezifisch maßgeschneiderte Hochtemperaturöfen.

MUT – Individuelle WärmebehandlungOutstanding results
in heat treatment

1994

Gegründet

Gründung der Fa. MUT Mikrowellen Umwelt Technologie durch Heinz-Jürgen Blüm als Personengesellschaft.

50+

Mitarbeiter

Mit Spezial-Know-How in thermischen Prozessen aller Art realisiert das ca. 50 Mitarbeiter zählende Team international Projekte im Sonderanlagenbau.

10+

Produkte

Unsere Anlagen zeichnen sich durch innovative Techniken, moderne Prozessführung und eine benutzerfreundliche Automatisierung aus.

  • 1994

    Gründung der Fa. MUT Mikrowellen Umwelt Technologie durch Heinz-Jürgen Blüm als Personengesellschaft
    Bezug des Firmensitzes im Technologie Park Jena

  • 1995

    Projekte im Bereich der Umwelttechnik und der Altlastenentsorgung

    Erste Projekte im Ofenbau

  • 1996

    Firmierung als GmbH

    Entwicklung der Ofenreihe CAF als modularer Laborofen

  • 1997

    Bezug der ersten Produktionsstätte

  • 1999

    Bau und Bezug einer eigenen Produktionshalle und Renovierung eines Verwaltungsgebäudes
    Auslieferung der ersten großen Banddurchlauföfen der Baureihe BDO

  • 2001

    Projekt zur Plasmareformierung von Treibstoffen im Europäischen Maßstab

  • 2003

    Aufgabe des Geschäftsbereiches Umwelttechnik
    
Namensänderung in MUT Advanced Heating GmbH
    Eigene Bearbeitung von keramischen Isolationsmaterialien und Graphit

  • 2004

    Ausweitung des Ofenbaus im Bereich der Vakuumöfen und der Sinterofenanlagen
    Etablierung von Graphit und Mollybdänofen-Baureihen
    Erschließung des Osteuropäischen Marktes, Vertretung in Moskau

  • 2005

    Erhöhung der eigenen Fertigungstiefe in Bereichen wie Schweißen und Spanabhebende Bearbeitung
    Entwicklungsabschluss der Baureihe ISO Integrierter Sinter- und Entbinderungsofen
    Erhöhung der Mitarbeiterzahl auf 30

  • 2007

    Erweiterung der Werkhalle um einen Grauraum zur industriellen Fertigung von Hochvakuumanlagen
    Erhöhung der Mitarbeiterzahl auf 40

  • 2009

    Errichtung einer neuen Endmontagehalle, Erweiterung der Vorfertigung
    Erhöhung der Mitarbeiterzahl auf 50

  • 2010 – 2017

    Partner im Verbundprojekt Bioliq KIT Karlsruhe
    Hochdruck- Hochtemperatur- Gasreinigung von Synthesegas

  • 2011

    Erweiterung der Geschäftsführung durch Dr. Dirk Sprenger (bis 2015)
    Qualifikation als Druckgerätehersteller (HP0), Schweißfachbetrieb und Stahlbaufachbetrieb

  • 2013

    Weiterentwicklung der ISO-Ofenanlage für das integrierte Entbindern und Sintern von Titan-MIM Werkstoffen
    Hochdrucksinteranlagen für Schwermetalle

  • 2015

    Aufbau einer Lithium-Aufbereitungsanlage (USA)

  • 2016 – 2017

    Aufbau einer industriellen Titan-MIM Fertigung (Element 22, Kiel)

  • 2017

    Erste Projekte für das Sintern für 3-D-Druck Bauteile
    Joint Venture mit Element 22: Titaniuim Generation GmbH

  • 2018

    Weiterentwicklung der Ofenbaureihe RWO für die Wärmebehandlung von SLM-Bauteilen

  • 2019

    25-jähriges Firmenjubiläum

Leistungen

Individuelle Lösungen und maßgescheiderte Produkte

Konzept & Entwicklung

MUT ADVANCED HEATING GmbH konstruiert und fertigt seit 1994 kundenspezifische Thermoprozessanlagen und Systeme in den Branchen Glas und Keramik, Metallbearbeitung, Pulvermetallurgie sowie für die Kohlenstoff- und Chemieindustrie. Wir konzipieren Anlagen für moderne Prozesse beim Sintern, Entbindern, bei Fügetechniken, Wärmebehandlung aggressiver Stoffe ebenso wie für die Bereiche Hochdruck- und Heißgas.

Engineering

Eigene Planungsbereiche in der Projektplanung, Konstruktion, Prozess- und Sicherheitstechnik, Elektrotechnik und Softwareentwicklung sichern ein zusammenhängendes Engineering aus einer Hand.

  • Engineering (Mechanik, Anlagenbau, Elektrik, Elektronik, Automatisierung, Steuerung, Software, Visualisierung und Projektplanung)
  • Inbetriebnahmeleistungen, Schulung des Bedienpersonals, Softwareänderungen per Fernwartung, Anlagendokumentation

Fertigung & Prozess

Die MUT zeichnet sich in ihrer Branche durch eine hohe Fertigungstiefe aus.
Die wesentlichen Säulen der eigenen technischen Kompetenz sind:

  • Gliederung des Fertigungsbereiches „Vorfertigung“ des Unternehmens in spanende Bearbeitung, Schweißerei, Blechwerkstatt, Bereich Isolation und Wasserstrahl schneiden
  • Separater Endmontagebereich in einer Halle mit erhöhten Reinheitsbedingungen
  • Elektroabteilung mit eigenem Schaltschrankbau
  • Prozesstechnik, Rohrleitungen und Instrumentalisierung

Zertifikation

Eigenes Know-how wird weiter ausgebaut. Insbesondere durch die Zulassung als Fertiger von Druckgeräten sind wir in der Lage, mit den Endkunden die optimale Werkstoffauswahl zu definieren und die fach- und sachgerechte Ausführung auf Basis zertifizierter Abläufe zu garantieren. Im Zuge des weiteren Ausbaus von Kompetenzen und technischen Fähigkeiten im Bereich Spezial-Apparatebau und Druckgeräte hat das Unternehmen folgende Zertifizierungen erworben.

  • Zulassung als Fertiger für Druckgeräte nach Richtlinie 97/32/EG Modul G sowie
 AD 2000 HP0/HP100R und DIN EN ISO 3834-3 als Schweißfachbetrieb mit dazugehöriger Schweißaufsicht verwirklichen wir nahezu alle zugelassenen Schweißverfahren
  • Herstellerqualifikation für Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18800-7:2008-11

Aftersale

MUT verfügt im Bereich Aftersales über ein komplettes Produktportfolio zur Sicherung optimaler Prozessergebnisse und einer hohen Anlagenverfügbarkeit. Von der Ersatzteilversorgung, über Baugruppen-Reparaturen im Hause MUT, bis hin zum Anlagen-Service vor Ort, profitieren unsere Kunden vom Know-how eines etablierten, führenden Unternehmens der Thermoprozesstechnologie.

Produkte

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Kontakt

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MUT Advanced
Heating GmbH

Fritz-Winkler-Straße 1-2
D-07749 Jena

Tel. +49 (0) 3641 5656-0
Fax +49 (0) 3641 5656-11
mut@mut-jena.de

Handelsvertretung:
AS Industrial Company
4/1 Dm. Ulianova Str.
117333 Moskau
Russische Föderation

PEER Energy GmbH
An der Niers 27
47608 Geldern, Germany
Tel. +49 (0) 2831 39595050
Fax +49 (0) 2831 39595059
www.peerenergy.de

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Ingenieur Prozesstechnik m/w
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28.03.2019
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